A kioltó repedések jellemzői

Az oltási repedések gyakori oltási hibákbelső feszültségek okozzák, amelyek a kioltási folyamat során nem szabadíthatók fel.A repedések kialakulásának megakadályozását a termék tervezési szakaszában kell elkezdeni. Ez magában foglalja a megfelelő anyagok kiválasztását, az ésszerű szerkezeti tervezés végrehajtását, a megfelelő hőkezelési követelmények meghatározását, valamint az optimális fűtési hőmérséklet, fűtőközeg, hűtőközeg és hűtési módok kiválasztását.

Anyagi megfontolások

1. A széntartalom a kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az acél repedéseinek kioltását: a magasabb széntartalom csökkenti az MS-pontot, növelve a repedések kockázatát. Ezért az alacsony széntartalmú acélt akkor kell választani, ha a keménységi és szilárdsági követelmények teljesülnek.

2. Az ötvözőelemek befolyásolják a repedések kioltásának hajlamát a keményedés és az MS-pont befolyásolásával. A jó edzhetőségű acélok enyhe oltóközeggel párosíthatók, hogy elkerüljük az összetett alkatrészek repedését. A széntartalom meghatározása után előnyben részesítse azokat a minőségeket, amelyek minimális ötvözőelemeket tartalmaznak, vagy azokat, amelyek minimális hatással vannak az MS-pontra.

3. Az acél kiválasztásánál figyelembe kell venni a túlmelegedési érzékenységet is, mivel az ilyen acélok hajlamosak a repedésre.

Rész szerkezeti tervezés

1. Egyenletes keresztmetszeti méretek megőrzése hirtelen változások nélkül; a falvastagságnak is egyenletesnek kell lennie. A vastag falú részek átmenő lyukakat tartalmazhatnak a feszültség csökkentése érdekében. A jelentős vastagságbeli eltérésekkel rendelkező alkatrészeket külön szerelvényként kell megtervezni, csak hőkezelés után kell összeilleszteni, hogy megakadályozzák a maradó feszültségek miatti repedéseket.

2. A széleken, éles sarkokban, hornyokban és keresztirányú lyukakban fellépő feszültségkoncentráció kioltó repedésekhez vezethet. Ezeket a területeket lekerekített átmenetekkel kell megmunkálni a stresszkoncentráció kockázatának csökkentése érdekében.

3. Az alkatrész geometriája befolyásolja a kioltás hűtési sebességét. Ugyanazon alkatrészen belüli jelentős hűtési sebesség-ingadozások kioltó repedéseket okozhatnak. A tervezésnek minimálisra kell csökkentenie az ilyen hűtési sebességbeli különbségeket.

A hőkezelés műszaki feltételei

1. Előnyben részesítse a helyileg szabályozott edzést vagy a felületi edzést.

2. Állítsa be a kioltott részek helyi keménységét a szervizkövetelmények alapján. Ha helyileg alacsonyabb keménységre van szükség, kerülje az egyenletes keménység erőltetését az egész alkatrészen.